數控加工技術作為一種先進的加工方法己經在制造業中得到廣泛的應用，其特有的高速、高效、高精度豐富的加工形式等眾多良好的使用性己經越來越多地得到人們的認可新的電訊體制引發新的結構形式，現代雷達的生產需要新的工藝方法，數控加工技術的應用則顯得尤為突出。
2數控加工技術的優勢數控加工技術與普通加工技術相比有著很大的優越性，而且隨著數控加工技術與相關學科的技術進步，優越性愈顯突出。從運動控制來看，數控加工在以下兩方面有著質的飛躍：（1）軌跡控制，數控加工技術*突出之處就在于其能夠通過數字控制驅動多軸聯動，形成指定刀具軌跡，實現普通加工無法實現或即使能實現也比較復雜、煩瑣的型面加工。并且，對于不同零件加工，其軌跡控制只需修改程序軟件，而不需更改工裝設備或生產線，應變能力大大加強；（2）定位控制，數控機床所特有的閉環補償功能和可編程性（即可實現微進給），決定了數控機床可以獲得精確定位，有效地減少隨機誤差，提高加工精度。從工藝參數控制來看，數控加工可以獲得大范圍、穩定的工藝參數數字控制可以精確確定刀具進給、主軸轉速，從而提高加工質量。數控機床所具有的高轉速則為未來高速切削加工趨勢提供物質基礎所有這些特征都使得數控加工技術具備了高精度、高效率、高柔性應用范圍廣的加工特色3數控加工技術在饋線系統中的應用及發展趨勢3.1數控加工技術在饋線系統中的應用電子工業中的饋線系統發展至今，出現了豐富的材料、結構形式，數控加工技術的進步使得這些新型設計成為可能能其中饋線系統中的下面五個方面和數控加工技術的聯系*為密切3.1.1功分器、和差器現代功分器、和差器的設計多采用系統集成的設計思想，特別是機載雷達，功分器、和差器全部采用網絡化結構，把以前所采用的多個單功能件統一于一個器件，降低損耗，減少噪聲，有利于精確電訊參數的獲取如我所XXX產品中的一種功分器，其結構圖如所示。
形位尺寸精度要求較（口徑20. 05<5±0.05），且壁薄（1mm）易變形，結構復雜，加工難度很大，普通銑床己不能加工。在工藝設計中，我們選用MH1000系列數控銑床進行內腔銑力卩工，工藝參數采用了高速、小切削深度、微進給的設置。在毛坯底部留了0.05的工藝筋，減小了位置變形。在曲線軌跡的形成工藝參數的控制工藝筋的加工等方面，數控加工起了不可替代的重要作用。
3.1.2饋源喇叭隨著雷達指標參數向著范圍更廣、數據測量更精確的戰術要求發展，饋源喇叭的結構設計也變得體積更大尺寸更精密，給生產加工帶來了更高要求，其中對數控技術的要求愈加迫切程序控制。數控線切割機床的特點有以fete（blish電鑄鋁芯吉構圖如圖rf3所示。
如我所XXX產品中的一個饋源喇叭，口徑從±0.15進行了三次變換，腔體兩側含78片藕合銅板（厚1mm）根據工藝技術的現狀，工藝總體方案采用電鑄法成形，其中電鑄鋁芯的結構圖如所示。其中1mm窄槽*深42. 39001，當前的銑加工方法無法加工，只能選用電火花線切割機床加工兩側78個窄槽而要精確保證槽間距和槽寬，又只能選用數控線切割機床事實上由于數控線切割機床的固有優勢，當前絕大多數的線切割機床，都采用數字不用制造特定形狀的電極，只需輸入控制程序，且能通過計算方便地調整配合零件的配合間隙；（2）利用數字控制多軸復合運動，可加工平面、錐面等復雜形狀的直紋表面；（3）電極絲在加工中不斷更新或往復使用，可以忽略電極絲的損耗對精度的影響；（4）自動化程度高，操作方便，周期短，效率高。
3.1.3圓矩變換圓矩變換是饋線系統中又一典型功能件，實現電磁波從圓口徑到方口徑的平穩過渡此類零件一般采用電鑄工藝方案，我所某產品一個圓矩變換的電鑄鋁芯加工的傳統路線一般為備料-車-銑-鉗-研磨，其中銑加工斜面必須與車加工面精確接刀，對銑工的個人技術要求比較高。而采用帶銑動力頭數控車床加工后，一次裝夾可以完成方、圓變換的全部加工，工藝路線變為備料-車-研磨，既減少了工序數量，提高了效率，又降低了對工人個人的技術要求，便于實現社會化生產。
3.1.4移相器、雙功器鋁基復合材料）現代雷達逐漸使用一種新型微波材料一一鋁基PTFE覆銅板它是一種多層復合材料，由三層材料（銅箔層、介質層、鋁合金層）熱壓膠合而成銅箔厚度一般為幾個微米到十幾個微米介質層厚度一般為零點幾個毫米到幾個毫米，它直接影響介電常數的大小。介質層材料主要是聚四氟乙烯（PTFE），里面摻入一定量的陶瓷粉鋁合金板厚隨元器件結構需要而定。使用這種材料的雷達產品對機加工一般有如下一些要求：銅箔邊緣不能有翻邊，特別是線路上的孔口要平整、不能與線路邊緣斷開；工件表面不能有劃痕凹坑。
我所某產品中的雙功器就選用了RT/Duroid6010鋁基PTFE覆銅板，針對這種新型材料和雙功器的復雜結構高精度尺寸要求，我們從下面三點進行了工藝分析。
雙功器加工效果圖沒有晉變化，鉆孔有所改善根據我所實況油如數據修▲即每個個零件零點都要按照實際數據進行從材料的組成及要求看，我們不能采用通常加工鋁合金所需轉速，應當選用主軸轉速更高的機床材料加工說明書上推薦用Y3銑刀轉速為/min，這個轉速屬高速切削，普通機床己不能滿足要求，只能考慮采用新型電機的數控機床通過試驗，在其它切削參數相同的情況下，從轉速/min開始，逐步提高轉速，發現Y 4銑刀在轉速6000r/min，Y3銑刀、Y1.65鉆頭在轉速8000r/min時，銅箔面基本上沒有翻邊，毛刺也很小，基本上能滿足加工要求換直徑更小的刀具（鍵槽銑刀Y2Y 1，鉆頭Y1Y0.7YQ6-一這些刀具是加工雙功器所必需的），轉速仍然是8000r/min，銑加工我們決定在轉速為10000r/min的加工中心上進行加工所示圖片為雙功器零偉正面銑加工臺階、腔體及上下邊，反面銑加工臺階、窄槽及左、右邊，結構比較復雜零件圖紙要求機加工外形與線路之間位置精度±0.05我們采用銷釘孔3-Y30002定位，銷釘尺寸Y主0 0i，保證上述精度。顯然，這要求線路制作精度要小于±0.05考慮加工銷釘孔誤差，定位、裝夾誤差以及實際加工誤差，線路制作精度應控制在±0.02但目前我們線路制作精度在+-003，因此，單靠銷釘定位是不能保證±Q05精度要求的，須進行修正我所現有三座標測量儀測量范圍為200< 100，整板一次不能測全。為了在保證精度的同時，保證批生產效率，我們在機床上配備了光學測量儀通過檢驗員在機床上直接進行測量，為加工者提供實測數據。這樣操作的優點是測量環境與加工環境基本相同，保證了精度雙功器加工需頻繁更換刀具，又屬批量生產，為了縮短周期，提高效率，應選用加工中心。我們選的加工中心是瑞士“米克朗”公司生產的HAAS20HP，它有20個刀位（加工需15把刀），重復定位精度Q002，鉆孔精度±Q02（滿足±0.05的精度要求），行程500< 1.5饋線制造用工模具饋線制造需要用許多工裝模具，如：（1）機加工用（銑車線切割等）定位夾具；（2）焊接夾具；（3）冷拉、熱擠等變形用芯模；（4）精密鑄造用鑄造模；（5）彎模等等這些工裝模具本身的制造加工也需要數控加工技術的應用（如數控線切割技術等）3.2數控加工技術在饋線生產中應用的發展趨勢作為現代制造業的終端，數控加工技術隨著現代制造業的發展必然在軟硬件兩方面同步發展，而這種發展亦將會不斷滿足現代雷達饋線生產的需求硬件方面要大力推廣高速加工高速加工的主要優點在于：（1）高效率，可在單一工序中既切除大量的多余材料，又可達到很高的加工精度和表面質量，大幅度減少零件的加工時間；（2）可加工難切削材料，鎳基合金、鈦合金、纖維強塑料等在高速切削下變得易于切削；（3）可實現干切削，據統計，在發達國家，冷卻液和廢液處理占生產總成本14%~16%，而刀具占生產總成本觀~ 4%，干切削可大大降低生產成本，目前產業界許多研究機構在研究干切削實施細節，高速切削可為實現干切削起重要作用。采用新型電機的數控機床完全可以滿足高速加工所需要的高轉速、高功率、高進給速度、高加速度的需要。相信數控加工技術必將在未來的高速加工中起到重要作甩軟件方面，在鞏固、發展數控技術和加工單元、柔性制造單元等智能制造技術的基礎上，綜合運用并行工程技術、集成化技術、智能化技術、網絡技術等各種先進技術，實現高效柔性制造系統，建立一種靈快、精簡、柔性的制造模式4結束語現代制造業從CIMS系統到并行工程（CE）到敏捷制造（AM）及虛擬制造（VM），發展非常迅猛，數控加工技術作為這些先進技術的執行終端，必將會有更廣闊的發展空間數控加工的技術進步，必將對現代雷達業的發展作出更大的貢獻
