信息與動態(tài)簡易是制造業(yè)的發(fā)展方向可編程邏輯控制器發(fā)明人莫利等人，在其剛剛出版的是制造業(yè)未來發(fā)展的總方向。在個人微機廣泛應用之前，可編程邏輯控制器是制造過程中的關鍵部件，它取代大量傳統(tǒng)開關和繼電器，使人們能在視像終端控制生產(chǎn)線，以適應不斷變化的需求。盡管現(xiàn)代計算機軟件的發(fā)展使這種控制器逐漸退出市場，但莫利認為，他的這項發(fā)明的精髓在于向人們展示設計的“簡易性”。

 

　　當今，工廠的加工車間已越來越多地使用計算機和其他新技術，但簡化生產(chǎn)制造和使用過程，仍是各種技術改進的主攻方向。

 

　　該書作者認為，技術開發(fā)和管理人員在未來開發(fā)產(chǎn)品時，應重點考慮這些問題：首先考慮3個“十‘的法則，即開發(fā)任何新產(chǎn)品時，這一產(chǎn)品必須比現(xiàn)有產(chǎn)品的功能好10倍，比現(xiàn)有產(chǎn)品的價格便宜10倍，或運行速度快10倍。其次，要有回報期7年的準備，即對于許多技術項目來說，從原理的提出到取得重大回報需7年時間，所以技術開發(fā)和管理人員必須以這樣的時間框架來思考問題，布置研究開發(fā)的時間表。第三，要考慮五大因素，要使其制造業(yè)獲成功，在其工作規(guī)劃中，必須周密地考慮管理、推銷、生產(chǎn)、資金和技術五大因素。

 

　　采用三維實體模型CAD/CAM的高精密高速原型加工技術在新產(chǎn)品研制中，每個階段都需要對設計原型進行評估。評估范圍為從產(chǎn)品外表到*終的功能性。每次評估都使用與實際使用材料不同的由能工巧匠制造的原型機零件。

 

　　這些零件沒有足夠的精度和物理性能，因此必須采用*終模具才能獲得滿意評估。由于模具需要修改，因此很難縮短研制周期。采用高速度、高精度加工中心和三維實體模型CAE/CAM系統(tǒng)，研制了鋁模具制造和原型機加工的快速加工技術。采用實際材料制造的精密原型機零件，可應用于較少修改模具的各種短期評估，實現(xiàn)并行工程。

 

　　制造業(yè)是美國經(jīng)濟的**大發(fā)動機美國全國制造商協(xié)會1月12日發(fā)表了一份關于美國制造業(yè)現(xiàn)狀的報告，其中顯示制造業(yè)是推動90年代美國經(jīng)濟增長的**大動力。

 

　　報告說，90年代美國制造業(yè)的成就遠遠大于80年代。

 

　　1992年到1997年，美國實際國內生產(chǎn)總值增長的29%來自制造業(yè)，使制造業(yè)成為對美國經(jīng)濟增長貢獻*大的部門。同期，服務業(yè)對經(jīng)濟增長的貢獻為19%，零售業(yè)、批發(fā)業(yè)分別為16%和13%，金融、保險和房地產(chǎn)業(yè)為13%，交通運輸和濟年均增長3.1%，而制造業(yè)的年均增長率則高達5制造業(yè)也是推動美國技術進步的主要力量。統(tǒng)計顯示，美國全部研究與開發(fā)投資的57%來自制造業(yè)，其中來自交通設備、電子和化學三個行業(yè)的投資就占38%.由于大力開發(fā)和采用新技術，制造業(yè)本身的勞動生產(chǎn)率也隨之提高。

 

　　自1983年以來，制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率年均增長3.4%.進入90年代后，制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率增速進一步加快，1996年到1999年超過47%，勞動生產(chǎn)率的提高又進一步帶動了美國經(jīng)濟的整體增長。

 

　　制造業(yè)對美國經(jīng)濟增長的貢獻還表現(xiàn)在出口方面。

 

　　1992年到1998年，美國經(jīng)濟增長的24%歸功于出口的增長。

 

　　而在美國的全部出口總量中，制造業(yè)的出口占62%.1985年，美國生產(chǎn)的制成品中僅有約7%出口到國外，目前這一比例已接近15%此外報告還說，美國制造業(yè)的乘數(shù)效應，即制造業(yè)生產(chǎn)過程中帶來的中間產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)活動，也明顯大于其他部門。制造業(yè)每1美元的*終銷售額可以帶來1.19美元的中間產(chǎn)品和服務的生產(chǎn)，而服務部門只能帶來77美分。另外，每100萬美元的制成品銷售額可以支持10個制造業(yè)部門的就業(yè)崗位和6個其他部門的就業(yè)崗位，而勞動力密集的服務業(yè)每100萬美元銷售額雖然可以支持17個服務業(yè)崗位，但在服務業(yè)以外的部門只能創(chuàng)造兩個就業(yè)崗位。

 

　　大型水輪機轉輪葉片數(shù)控工藝研發(fā)成功東方電機股份有限公司技術人員*近在其所承擔的主要“長江三峽水輪發(fā)電機組關鍵技術基礎性研究”中成功地研發(fā)出一套完善的大型葉片數(shù)控加工技術。

 

　　術“是當今世界發(fā)電設備制造業(yè)的關鍵技術之一。東方電機股份有限公司開發(fā)的”大型水輪機轉輪葉片的五坐標聯(lián)動數(shù)控加工工藝技術“成果包括，大型葉片的五坐標聯(lián)動數(shù)控加工木模數(shù)據(jù)預處理系統(tǒng)、計算機三維造型、五坐標聯(lián)動數(shù)控加工工藝、五坐標聯(lián)動數(shù)控加工的五軸聯(lián)動刀位技術、五坐標聯(lián)動數(shù)控加工的切削仿真、五坐標聯(lián)動數(shù)控加工的機床仿真、后置處理等主要關鍵技術。從研究開發(fā)和技術水平來看，總體上已處于國內**，達到國際先進水平。

 

　　該技術的推廣應用對三峽機組的制造、促進水輪機組行業(yè)的技術進步、提高我國水電設備制造業(yè)在國際市場的競爭力具有重要的意義，有著廣闊的推廣前景。

 

　　新型立式切削中心臺灣隆鋒精密機械公司*近推出型號為VMC―158的立式切削中心。

 

　　這種切削中心的機體使用經(jīng)過應力處理的高級鑄鐵，精公費業(yè)為得筑和赫占3%w這一期間美獄blish度uf性顏為e4s重型設擂滓大的